落成境况庇护验收呈文公示:工业废烟气脱硝催

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所属分类:催化剂
竣工环境保护验收报告公示:工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目自主.. 的决定》,编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣 工后,建设单位应当按照国务院环境保护
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  竣工环境保护验收报告公示:工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目自主.. 的决定》,“编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣 工后,建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序,对配 套建设的环境保护设施进行验收,编制验收监测报告”。 2017 年11 月,安徽思凯瑞环保科技有限公司委托安徽环科检测中心有限公 司承担本项目的竣工环保验收监测工作,并根据监测结果编制了《安徽思凯瑞环 保科技有限公司 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环 保验收监测报告》。 根据《建设项目环境保护管理条例》、项目环评及批复文件、相关工程资料 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 环境监理总报告和验收监测报告,安徽思凯瑞环保科技有限公司如实记录、整理形成《安徽思凯瑞环保科技有限公司 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛 系)处置项目竣工环境保护验收监测报告》。 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 验收依据2.1 政策、法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》(2015 (8)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号,2017 施行);(10)《安徽省饮用水水源环境保护条例》(安徽省人大常委会,2016 日起施行);(11)《建设项目竣工环保验收暂行办法》(国环规环评[2017]4 2.2标准、技术规范 (1)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002); (2)《声环境质量标准》(GB3096-2008); (3)《环境空气质量标准》(GB3095-2012); (4)《地下水质量标准》(GB/T14848-93); (5)《土壤环境质量标准》(GB15618-95); (6)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014); (7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996); (8)《污水综合排放标准》(GB8978-1996); (9)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011); (10)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008); 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 (11)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。 2.3 环境影响报告书及批复文件 (1)《安徽思凯瑞环保科技有限公司6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒 钛系)处置项目环境影响报告书(报批稿)》(2016 (2)滁州市环境保护局《关于安徽思凯瑞环保科技有限公司6.5万吨/年工 业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目环境影响报告书的批复》(滁环[2016]47 2.4工程技术资料 (1)本项目施工图阶段设计文件; (2)本项目施工组织设计、施工合同、设备采购合同、技术协议等工程技 术文件。 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 工程建设情况3.1 建设项目简介 (1)项目名称:安徽思凯瑞环保科技有限公司6.5 万吨/年工业废烟气脱硝 催化剂(钒钛系)处置项目; (2)建设性质:新建; (3)建设单位:安徽思凯瑞环保科技有限公司; (4)建设地点:安徽省滁州市定远县经济开发区藕塘路以北、泉坞山路以 (5)投资总额:总投资8694.1 万元,环保投资 1450 万元,占固定资产投 资的16.68%; (6)组织机构、劳动定员和生产制度: 全厂总人数为 100 人,其中管理 人员 人,技术研发人员12 人,技术工人 70 人,后勤服务 10 人。年工作 时间 300 天,每天两班,每班工作 10 小时。 3.2 项目地理位置与总平面布置 3.2.1 项目地理位置 本项目位于安徽省滁州市定远县经济开发区藕塘路以北、泉坞山路以西约 260m 项目地理坐标为北纬3230′18.06″、东经11742′50.63″。 本项目区东侧为定远县经济开发区公租房,南侧为藕塘路,西侧为嘉恒木业, 北侧为球类产业园。 项目地理位置见图3.2-1。 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 图3.2-1项目地理位置图 3.2.2 项目总平面布置 项目生产厂房按照竖向南北布置,按照生产工艺流程,车间内各生产工序由 北向南靠西侧布置,依次为前处理工段、破碎搅拌磨工段、浸出溶解及提钛工段、 提钒钨工段;厂房东侧由北向南依次布置废水处理系统、碱循环利用装置、硫酸 储罐区。 根据项目环评及批复文件,对设计文件进行了审核,结合实际建设情况,项 目实际建设的总平面布置与环评文件的总平面布置存在一定变化,对周边的环境 影响不变。总平面布置示意图见附图1。 3.3 项目主要建设内容 项目厂区总用地面积约 37000m ,建筑面积21430m ,主要建设内容有生产厂房、原材料库房、产品库房、研发大楼、办公楼及配套公用工程、环保工程 等,项目建成后年综合利用废烟气脱硝催化剂(钒钛系) 6.5 万吨(按催化剂 模块计,含金属框架重量), 年产粗钛渣(以 TiO 53065t、钒酸钙约920t、 650t、硫酸钙约150t,产品含水率均为 40%左右。 项目主要建设内容与环评及批复文件要求建设内容的符合性见表3.3-1。 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 3.3-1项目主要建设内容完成情况 名称 环评及批复要求 工程建设完成情况 批建相符性 设置一个生产厂房,位于厂区的西北部,占地面积 3564m 建筑面积3564m ,1F,主要用于项目前处理工段、挤压破碎搅拌磨工段、浸出反应及提钒钨工段,年综合利用废烟气 脱硝催化剂(钒钛系) 6.5 万吨(按催化剂模块计,含金属 框架质量) 设置一个生产厂房,位于厂区的北部,占地面积 3888m 建筑面积3888m ,1F,主要用于项目前处理工段、挤压破碎球磨工段、浸出反应及提钒钨工段,设置生产线一条, 年综合利用废烟气脱硝催化剂(钒钛系)6.5 万吨(按催化 剂模块计,含金属框架质量)。 实际建设面 积略大,位 置调整 2#共两个原料库房(兼危险废物临时贮存场所),贮存废脱硝催化剂、生产及污染治理过程中产生的危险废物 等。1#位于厂区的西北部,生产厂房的西侧,占地面积 2673m ,建筑面积2673m ,1F;2#位于1#南侧,占地面积1872m ,建筑面积1872m 1F设置一个原料库房(兼危险废物临时贮存场所),贮存废 脱硝催化剂、生产及污染治理过程中产生的危险废物等, 位于厂区的西部,占地面积 2673m ,1F。相符,2#原 料库房暂未 建设 产品库 设置一个产品库房位于厂区的南部,生产厂房南侧、2#原料库房东侧,占地面积 936m ,建筑面积936m ,1F,用于存储项目产品 设置一个产品库房,位于厂区的东部,占地面积 2673m 建筑面积2673m ,1F,用于存储项目产品。实际建设面 积略大,位 置调整 化学品 设置一个化学品库,位于厂区中部偏北,生产厂房东侧,占地面积 144m ,1F,用于存储生产及污染治理过程中需要的化学品 位于生产厂房北侧偏东,占地面积 192m ,建筑面积192m ,1F,用于存储生产及污染治理过程中需要的化学品实际建设面 积略大,位 置调整 储罐区 设一个储罐区,位于生产厂房内东南角,占地面积 54m 建筑面积54m ,用于存储浓硫酸位于生产厂房内北部偏东,粗钛渣压滤机所在平台下部, 占地面积16m ,用于存储浓硫酸。实际建设面 积略小,位 置调整 办公楼设置1栋办公楼,位于厂区的东南部,3F, 占地面积1800m 。研发大楼设置2栋研发大楼,位于厂区的东部,办公楼北侧,均为3F,占地面积均为744m ,建筑面设置 栋办公楼,位于厂区的南部,3F,占地面积1776m ,建筑面积5328m 栋研发大楼,办公楼东西侧各一栋,均为3F,占地面积均为 744m ,建筑相符 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 积均为2232m ,改进处理工艺参数和控制指标等,以便及时指导生产;并且研发新工艺。 面积均为 2232m ,改进处理工艺参数和控制指标等,以便及时指导生产;并且研发新工艺。 控制室 设置 个控制室,位于生产厂房内东部,建筑面积90m 个控制室,位于生产厂房内南侧,建筑面积24m 实际建设面积略小,位 置调整 管理用 个管理用房,位于生产厂房内东部,建筑面积20m 个值班室、1个司机休 息室,值班室兼做工具用房;生产厂房主入口两侧设生产 部办公室、会议室及生产工具用房。 相符 地磅房 设置 个地磅房及地磅,1F,位于厂区西南,靠近货运出 入口,占地面积 70m ,建筑面积70m 个地磅房及地磅,1F,位于厂区西南,靠近货运出入口,占地面积 70m ,建筑面积70m 相符警卫室 设置两个警卫室, 分别位于厂区主出入口和货运出入口 设置两个保安房,分别位于厂区主出入口和货运出入口, 主出入口警卫室占地面积 152m ,建筑面积152m 运出入口警卫室占地面积66m ,建筑面积66m 。均为1F。 相符 年新鲜用水量为33865.2m ,本项目水源为市政自来水,由市政给水管网引入一根 DN200 的总进水管,作为生产、生 活及消防的水源,供水压力 0.3MPa,采用环状管网供水, 其中主干道给水管道管径为 DN200,支路给水管管径为 DN150。根据项目给水设计方案,项目给水接口由项目区域 南侧藕塘路引入,引入管供水压力 0.30MPa。 本项目水源为市政自来水,由市政给水管网引入一根 DN200 的总进水管,作为生产、生活及消防的水源,供水 压力 0.3MPa,采用环状管网供水,其中主干道给水管道管 DN200,支路给水管管径为DN150。根据项目给水设 计方案,项目给水接口由项目区域南侧藕塘路引入,引入 管供水压力0.30MPa。 相符 排水工 项目实行雨污分流的排水体制。运营期生产废水、初期雨水经污水车间处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》 (GB/T19923-2005)洗涤用水标准后清水回用于生产工序, 不外排。生活污水经厂区内隔油池、化粪池处理后,经厂区 排污口排入项目区南侧藕塘路污水管网,再经市政污水管网 进入马桥污水处理厂处理。屋面雨水由雨水斗收集经雨水管 项目实行雨污分流的排水体制。运营期生产废水、初期雨 水经污水车间处理达到《城市污水再生利用 工业用水水 质》(GB/T19923-2005)洗涤用水标准后清水回用于生产 工序,不外排。生活污水经厂区内隔油池、化粪池处理后, 经厂区排污口排入项目区南侧藕塘路污水管网,再经市政 污水管网进入马桥污水处理厂处理。屋面雨水由雨水斗收 相符 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 道排至室外雨水检查井或雨水口,地面雨水由雨水口及管道收集,直接排至项目区南侧藕塘路雨水管网。 集经雨水管道排至室外雨水检查井或雨水口,地面雨水由 雨水口及管道收集,直接排至项目区南侧藕塘路雨水管网。 供电工 厂区用电来源地方电网,年用电量189万kWh,厂内设变 压器房一间,位于厂区东北角,建筑面积 24m ,厂区外线采用低压电缆,厂区内布线采用绝缘线V。 厂区用电来源地方电网,年用电量 189 kWh,厂区外 线采用低压电缆,厂区内布线采用绝缘线V。 相符 供热工 安装4t/h天然气锅炉一台,年消耗天然气量为60.21万Nm 天然气来源于园区天然气管道,锅炉蒸汽用于浸出反应工序加热 生产工艺变化为常温工艺,取消建设天然气锅炉 取消建设天 然气锅炉 生态工 ,绿化率12.16%。 厂内绿化,12500m ,绿化率33.78%。 绿化面积、 绿化率高于 环评要求 水污染防治 设生产废水处理系统一套,位于生产厂房内中部偏北,采用 电絮凝进行预处理,然后投加液碱中和、投加沉淀剂去除重 金属酸根离子、投加重金属捕集剂去除微量重金属阳离子。 运营期生产废水、初期雨水经污水车间处理达到《城市污水 再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)洗涤用水标 准后清水回用于生产工序,不外排。 生活污水经厂区内隔油池、化粪池处理后,经园区管网排入 马桥污水处理厂。 设生产废水处理系统一套,位于生产厂房内南侧,采用电 絮凝进行预处理,然后投加液碱中和、投加沉淀剂去除重 金属酸根离子、投加重金属捕集剂去除微量重金属阳离子。 运营期生产废水、初期雨水经污水车间处理达到《城市污 水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)洗涤用水 标准后清水回用于生产工序,不外排。 生活污水经厂区内隔油池、化粪池处理后,经园区管网排 入马桥污水处理厂。 相符 大气污 染防治 前处理废催化剂模块外包装材料拆除在密闭的拆除室进行, 拆除室设喷雾洒水装置;前处理酸洗工序酸洗槽设吹吸式集 风系统+一级碱液喷淋塔收集处理产生的酸雾,后经15m高排 气筒排放;破碎设密闭破碎室,破碎粉尘经脉冲式布袋除尘 器收集处理后经15m高排气筒排放;天然气锅炉烟气通过 15m高排气筒排放 前处理酸洗工序酸洗槽设吹吸式集风系统收集产生的硫酸 雾,经喷淋吸收后经 15m 高排气筒排放。建设密闭破碎间, 破碎粉尘经脉冲式布袋除尘器收集处理后经 15m 高排气 筒排放。 由于生产工艺变化,天然气锅炉未建设。 相符 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 噪声污染防治 选用低噪声设备,加强设备维护保养,绿化 隔声、吸声、 消声、减振等综合治理措施 选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、 消声、减振等综合治理措施。 相符 环境风 险防范 生产厂房东侧设置1个事故废水收集池 25m20m1.6m (800m ),用于收集事故条件下废水,兼做初期雨水池、消防废水池; 个循环水池,位于事故池 北侧, 分别为 25m20m1m(500m ,有效容积435m ,有效容积970m ),用于收集后期雨水,作为绿化、景观用水、消防用水等 于生产厂房南侧设置 个事故废水收集池25m21m1m (525m ),用于收集项目事故条件下生产废水,兼做初期雨水池;1 个消防废水池25m21m1m (525m ,有效容积459m )用于收集项目火灾时消防废水;2 个循环水池,分别为 25m21m1m(525m 效容积459m ,有效容积404m ),用于收集后期雨水,作为绿化、观赏用水。事故池容积 满足环评要 求,循环水 池容积经设 计单位重新 核算 根据表3.3-1,本项目除2#原料仓库未建设,天然气锅炉取消建设外,其他工程建设内容均已完成。建设期间,部分车间的布置方 位较环评文件略有变化,事故废水收集池容积经设计单位重新核算后,对规格尺寸进行了调整,其他建设内容均与环评文件相符。上 述变化,经环评单位确认,对本项目环评影响评价文件的评价结果无影响。 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 3.4原料类型、来源及处理规模 (1)原料类型 SCR 脱硝催化剂是指应用在 SCR 脱硝系统上的催化剂,在 SCR 反应中, 促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。 按原材料催化剂分为铂系列、钛系列、钒系列及混合型系列。最初的催化剂 为铂系列催化剂,由于铂系列催化剂价格昂贵,对灰分要求高,在电厂烟气 SCR 脱硝技术中已停用。目前的最常用的催化剂为 系列,该催化剂以TiO )等金属氧化物,这些成分占催化剂总量的约80%以上, 其余微量组分构成根据锅炉燃用的具体煤种确定。 按照加工成型与物理外观划分,脱硝催化剂分为板式、波纹式(三角式)和 蜂窝式。板式催化剂及波纹式催化剂为非均质催化剂,以玻璃纤维和 TiO 等活性物质,其表面遭到灰分等的破坏磨损后,不能维持原有的催化性能,催化剂再生几乎不可能。蜂窝式催化剂属于均质催化剂,是目 前市场占有份额最高的催化剂形式,其以 TiO 为催化助剂,采用捏合方式将各种物料充分混合,再经模具挤出成型,最后经过干燥和煅烧而制成,其特点是单位体积的催化剂活性高,达到相同脱硝 效率所用的催化剂体积较小,适合灰分低于 30mg/m 、灰粘性较小的烟气环境,并且由于催化剂本体全部是催化剂材料,因此其表面遭到灰分等的破坏磨损后, 仍然能维持原有的催化性能,催化剂可以再生。板式催化剂的市场占有份额仅次 于蜂窝式催化剂,橡胶成品一棵橡胶树年收入19年减产,它以金属板网为骨架, Ti-Mo-V 为主要活性材料,采用双侧 挤压的方式将活性材料与金属板结合成型,其特点是:具有较强的抗腐蚀和防堵 塞特性,适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境,缺点是单位体积的催化剂活 性低、相对荷载高、体积大,使用的钢结构多。波纹式催化剂的市场占有份额较 低,多用于燃气机组,它以玻璃纤维或陶瓷纤维作为骨架,结构非常坚硬,孔径 相对较小,单体体积的催化效率与蜂窝式催化剂相近,相对荷载小一些,反应器 体积普遍较小,支撑结构的荷载低,因而与其他型式催化剂的互换性较差,一般 适用于含灰量较低的烟气环境。 催化剂在使用过程中,由于磨损、堵塞、烧结、中毒等因素,催化剂活性会 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 10 逐渐降低,直至失效,最终无法满足 SCR 脱硝系统要求。 根据《国家危险废物名录》,废烟气脱硝催化剂被归类为《国家危险废物名 录》中“HW50 其他废物”,工业来源为“环境治理”,废物代码为“772-007-50”, 废物名称定为“烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂”。对于失活的催化剂首 先考虑的处理方式是催化剂的再生,催化剂的再生是把失去活性的催化剂通过浸 泡洗涤,添加活性组分以及烘干的程序使催化剂恢复大部分活性。但不是所有的 失活催化剂都能够通过再生方式回用,如果失活催化剂采用再生方式仍不能恢复 活性则需要对其进行废弃处理。 (2)原料来源及处理规模 目前我国采用 SCR 技术进行脱硝的企业包括各火电厂及大型水泥厂、玻璃 窑炉等。 SCR 脱硝催化剂的使用寿命在3 年左右,通常采用“2+1”的安装方式,即 先安装 层催化剂,约3年后再加装第3 年后更换第1层催化剂,此后 年更换一层催化剂。则废弃 SCR 脱硝催化剂年产生量为催化剂年使用量 33.3%,约27 万m3/a (13.5 t/a,按催化剂模块计,不计算金属框架重量)。而随着我国火力发电行业的建设发展及其他工业炉窑用 SCR 脱硝系统的建设, 废弃 SCR 脱硝催化剂产生量将进一步增加。 本项目服务范围为:安徽省内及运输距离在1500km 内的临近省份,主要涵 盖安徽、河北、山东、河南、山西、江苏、上海、浙江、江西、湖北、湖南等区 域。拟建项目处置对象为:服务范围内各大燃煤火电厂的废弃 SCR 脱硝催化剂 本项目处置规模:服务范围内废催化剂量约12.5 t/a(按催化剂模块计,含金属框架重量), 项目设计综合利用废弃 SCR 脱硝催化剂 65000 催化剂模块计,含金属框架重量),原料来源充足,供应量可以得到保障。3.5 生产工艺流程及产污环节 SCR脱硝催化剂可以根据其是否可再生利用分为两类,一类为失活催化 剂,是指催化剂模块在使用过程中,因为飞灰堵塞等原因,催化剂载体物理结构 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 11 没有发生变化,其中部分单体可以通过清除堵塞飞灰、添加活性物质以调节活性 使其再生满足脱硝系统需求;根据建设单位市场部门调研的结果,约20%的废弃 SCR 脱硝催化剂可以满足再生要求。另一类为失效催化剂,是指催化剂在使用 过程中,由于飞灰撞击、热力作用发生烧结等现象,催化剂载体物理结构发生变 化,无法满足再生要求,对于失效脱硝催化剂的处置方法一般有以下几种: 填埋处理;用作水泥原料或混凝料; 回收其中的有用金属材料; 险固废焚烧厂处理。新建工程工艺流程及产污节点见图 3.7-1,建设项目工艺流程及产污节点与 环评及环评变更报告未发生变化。 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 12 环境保护设施4.1 废气处理系统 项目生产过程中主要大气污染源包括前处理废催化剂模块外包装拆除时产生的粉 尘、前处理酸洗工序硫酸雾、破碎工序粉尘、锅炉烟气及无组织废气。 4.1.1 有组织废气治理措施 4.1.1.1 硫酸雾治理 本项目前处理工段酸洗工序使用 98%浓硫酸与水在酸洗槽稀释后进行废催化剂 的酸洗浸泡,酸洗液中 浓度约为2.45%,酸洗过程中加入酸雾抑制剂以减少硫 酸雾的挥发量,经计算,硫酸雾中H 的产生量为0.273t/a。采取吹吸式捕集方式+ 一级碱液喷淋(碱液主要是 NaOH 溶液)收集处理酸洗过程产生的硫酸雾,处理后的 废气经 15m 高排气筒排放。 吹吸式捕集酸雾收集效率约为 90%,其余10%以无组织方式排放,有组织收集的 废气经碱液喷淋塔处理后经 15m 高排气筒排放,喷淋塔酸雾去除效率约为 90%, 风机风量设计为4000m 排放速率为0.00585kg/h(0.02457t/a),排放浓度为 1.46mg/m ,能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的排放浓度和排放速率要求。 4.1.1.2 破碎粉尘治理 本项目破碎工段设防尘罩,破碎产生颗粒撞击防尘罩,掉入下方破碎集料口,因 此密闭粉碎车间产生废气均通过余风管排放口排入脉冲布袋除尘器。破碎工序粉尘经 密闭罩收集后采用脉冲式布袋除尘装置处理后排放,设计排放浓度满足《大气污染物 综合排放标准》(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”要求。 粉尘中 的设计排放速率、排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中相应标准要求。 4.1.1.3 食堂油烟治理 食堂油烟安装油烟净化器,设计去除效率在75%以上。 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 13 4.1.2 无组织排放废气治理措施 项目前处理工段废催化剂模块外包装拆除工序、酸洗工序废催化剂酸洗浸泡过程 中会产生少量的无组织挥发酸雾,主要污染物分别为颗粒物、H 1)前处理工段废催化剂模块外包装拆除工序无组织控制措施设密闭的包装拆除室,拆除室在废催化剂外包装拆除时严禁打开拆除室; 拆除室顶部均匀设置 个喷雾头洒水,拆除室内包装拆除后,开启喷雾降尘装置,降尘率约80%; 加强拆除过程中的管理,减少粉尘的逸散现象。 2)前处理工段酸洗工序无组织控制措施 强化清洗过程中的管理,减少跑、冒、滴、漏现象; 可在酸洗槽中添加酸雾抑制剂,以减少酸雾产生量; 酸洗工序结束时,酸洗槽需采取加盖措施,减少酸洗槽中残留硫酸的无组织挥 4.2废污水处理系统 项目生产废水主要来源于前处理清洗过程及提钒钨废水,其中前处理清洗过程产 生的废水占总废水量的 80%以上,这部分废水中含有大量的废催化剂模块堵灰,主要 污染物为 SS 及少量 COD、BOD ,并且由于堵灰中含有钛、钨、钼、钒等各种重金属离子,在废催化剂处置过程中,会有重金属离子进入废水中。 6.5万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目 竣工环境保护验收监测报告 安徽思凯瑞环保科技有限公司 二〇一七年十一月 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 目录 验收依据..........................................................................................................................12.1 政策、法规............................................................................................................1 2.2 标准、技术规范....................................................................................................1 2.3 环境影响报告书及批复文件................................................................................2 2.4 工程技术资料........................................................................................................2 工程建设情况...................................................................................................................33.1 建设项目简介........................................................................................................3 3.2 项目地理位置与总平面布置................................................................................3 3.3 项目主要建设内容................................................................................................4 3.4 原料类型、来源及处理规模................................................................................9 3.5 生产工艺流程及产污环节..................................................................................10 环境保护设施.................................................................................................................124.1 废气处理系统......................................................................................................12 4.2 废污水处理系统.................................................................................................13 4.3 噪声治理措施......................................................................................................14 4.4 固体废物处理与处置.........................................................................................14 4.5 地下水污染防治 ................................................15 4.6 环境风险防范措施 ..............................................17 环境管理............................................................18 5.1 建设单位环境管理体系 ..........................................18 5.2 环保设施运行维护 ..............................................18 5.3 环境信息公开 ..................................................18 环境影响报告书的主要结论及环评批复..................................19 6.1 环境影响报告书的主要结论 ......................................19 6.2 环评批复..............................................................................................................21 环保“三同时”制度落实情况.....................................................................................256.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 竣工环保验收监测.........................................................................................................278.1 验收监测期间运行工况与分析.........................................................................27 8.2 废气有组织排放监测结果及评价.....................................................................27 8.3 废气无组织排放监测结果及评价......................................................................27 8.4 废水监测结果及评价..........................................................................................27 8.5 噪声监测结果及评价.........................................................................................28 8.6 地下水监测结果及评价.....................................................................................28 公众意见调查.................................................................................................................299.1 调查目的..............................................................................................................29 9.2 调查范围和方式..................................................................................................29 9.3 调查内容和结果..................................................................................................29 10 总结与下一步工作计划...............................................................................................32 10.1 总结....................................................................................................................32 10.2 下一步工作计划................................................................................................35 工程照片............................................................................................................................36 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 附件 附件 滁州市环境保护局《关于安徽思凯瑞环保科技有限公司6.5 万吨/年工业 废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目环境影响报告书的批复》 附件2 环境风险应急预案备案表 附件3 危险废物处置协议 附件4 污水处理站污泥鉴定报告 附件5 施工期信息公开 附件6 验收监测期间工况监察报告 附图 附图1 总平面布置图 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目竣工环境保护验收监测报告 总论安徽思凯瑞环保科技有限公司由中电恒德(北京)环保投资有限公司为主投 资建设,是集废弃 SCR 烟气脱硝催化剂资源综合处置的开发、研制、生产与市 场四位一体的专业化企业。 为有效缓解废弃 SCR 脱硝催化剂对环境带来的压力,安徽思凯瑞环保科技 有限公司在安徽省滁州市定远县经济开发区建设“6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催 化剂(钒钛系)处置项目”,以工业废烟气脱销催化剂(钒钛系)为原料,进行 废弃SCR 脱硝催化剂中钒、钨、钛金属元素的回收处置。 2015 月,安徽思凯瑞环保科技有限公司委托安徽长之源环境工程有限公司承担该项目的环境影响评价工作;2015 年12 月编制完成了《安徽思凯瑞环 保科技有限公司 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目环境影 响报告书》;2016 月滁州市环境保护局以《关于安徽思凯瑞环保科技有限公司 6.5 万吨/年工业废烟气脱硝催化剂(钒钛系)处置项目环境影响报告书的 批复》(滁环[2016]47 号,附件1)对项目环境影响报告书予以批复,同意项目 建设。 2016 月,安徽思凯瑞环保科技有限公司委托安徽华帆环保工程科技有限公司对本工程施工单位的施工行为和环保“三同时”落实情况进行监理。2017 月,生产厂房及配套设施的建设基本完成,项目进入调试生产阶段。根据中华人民共和国国务院第682 号令《国务院关于修改